溫度控制：準(zhǔn)確的加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵。需要使用精確的溫度測(cè)量?jī)x器（如熱電偶）來監(jiān)測(cè)和控制爐溫。不同的金屬材料和熱處理工藝有不同的溫度要求，例如，45 號(hào)鋼淬火溫度一般在 820 - 840℃，溫度過高可能導(dǎo)致晶粒粗大，溫度過低則無法獲得良好的淬火組織。

時(shí)間控制：包括加熱時(shí)間和保溫時(shí)間。加熱時(shí)間過短，材料內(nèi)部組織來不及均勻化；保溫時(shí)間不足，會(huì)影響熱處理效果。例如，在退火過程中，保溫時(shí)間要根據(jù)材料的厚度、裝爐量等因素來確定，以保證組織充分均勻化。

淬火介質(zhì)選擇與控制：淬火介質(zhì)的冷卻速度對(duì)零件的淬火質(zhì)量有很大影響。水的冷卻速度快，容易產(chǎn)生淬火應(yīng)力和變形；油的冷卻速度較慢，適用于合金鋼等。同時(shí)，要控制淬火介質(zhì)的溫度、清潔度等。例如，淬火油使用一段時(shí)間后會(huì)變質(zhì)，需要定期更換或過濾，以保證其冷卻性能。

變形與開裂控制：在熱處理過程中，零件可能會(huì)發(fā)生變形和開裂。為了減少變形，可以采用合適的夾具進(jìn)行固定，選擇合理的熱處理工藝（如分級(jí)淬火、等溫淬火等）。對(duì)于容易開裂的零件，要在淬火后及時(shí)進(jìn)行回火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。