正火是將工件加熱到臨界溫度以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝，主要用于改善材料的切削性能、細(xì)化晶粒等，以下是其一般操作流程：

準(zhǔn)備階段

1. 工件檢查：對待處理工件進(jìn)行全面檢查，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等，確保工件符合正火工藝的要求，記錄工件的原始狀態(tài)，如硬度、組織結(jié)構(gòu)等，以便后續(xù)對比分析。

2. 設(shè)備選擇與調(diào)試：根據(jù)工件的材料、尺寸和生產(chǎn)批量，選擇合適的加熱設(shè)備，如箱式電阻爐、井式爐等，并檢查設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)、加熱元件等是否正常工作，校準(zhǔn)溫度儀表，確保溫度測量準(zhǔn)確。

3. 工裝夾具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好用于裝夾工件的工裝夾具，確保工件在加熱和冷卻過程中能夠保持正確的位置和姿態(tài)，防止變形或損壞，對于一些特殊形狀或要求的工件，可能需要設(shè)計(jì)和制作專用的工裝夾具。

4. 輔助材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的輔助材料，如耐火材料、保護(hù)氣體等。耐火材料用于保護(hù)加熱設(shè)備和工件，防止熱量散失和氧化；保護(hù)氣體可用于在加熱過程中減少工件表面的氧化脫碳。

加熱階段

1. 裝爐：將工件平穩(wěn)地裝入加熱設(shè)備中，注意工件之間要保持一定的間距，以保證爐內(nèi)氣氛均勻流通，使工件受熱均勻。對于大型或復(fù)雜形狀的工件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)难b爐方式，避免因重力或熱應(yīng)力導(dǎo)致變形。

2. 升溫：按照預(yù)定的加熱速度，緩慢升高爐溫，使工件逐漸受熱。加熱速度要根據(jù)工件的材料、尺寸、形狀以及設(shè)備的加熱能力等因素合理確定。對于高合金鋼或大型工件，通常需要采用較慢的加熱速度，以防止熱應(yīng)力過大導(dǎo)致工件開裂或變形。

3. 溫度控制：在加熱過程中，嚴(yán)格控制爐溫，使其達(dá)到并穩(wěn)定在正火工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。不同材料的正火溫度有所不同，一般在 Ac3 或 Accm 以上 30 - 50℃。例如，對于中碳鋼，正火溫度通常在 850 - 900℃；對于高碳鋼，正火溫度一般在 820 - 860℃。可通過溫度控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱功率，確保溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

4. 保溫：當(dāng)工件達(dá)到正火溫度后，保持一段時(shí)間，使工件內(nèi)部的組織充分均勻化。保溫時(shí)間的長短取決于工件的材料、尺寸、裝爐量以及加熱設(shè)備的特性等因素。一般來說，保溫時(shí)間可根據(jù)工件的有效厚度按每毫米 1 - 1.5 分鐘來估算，但實(shí)際生產(chǎn)中還需結(jié)合具體情況通過試驗(yàn)或經(jīng)驗(yàn)來確定。

冷卻階段

1. 出爐：保溫結(jié)束后，迅速將工件從加熱設(shè)備中取出，轉(zhuǎn)移到指定的冷卻區(qū)域。出爐操作要迅速、平穩(wěn)，避免工件受到碰撞或震動，以免影響其組織和性能。

2. 風(fēng)冷：將工件放置在通風(fēng)良好的空氣中自然冷卻，為了保證冷卻均勻性，可采用風(fēng)扇等設(shè)備加速空氣流動，使工件周圍的空氣能夠及時(shí)更新，帶走熱量。冷卻速度對工件的組織和性能有重要影響，一般來說，正火的冷卻速度比退火快，比淬火慢。

3. 冷卻監(jiān)控：在冷卻過程中，可對工件的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，了解冷卻速度和冷卻均勻性。如果發(fā)現(xiàn)冷卻過程中出現(xiàn)異常情況，如局部冷卻過快或過慢，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整，如調(diào)整風(fēng)扇位置、改變工件放置方式等。

4. 冷卻至室溫：讓工件在空氣中自然冷卻至室溫，冷卻后的工件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量、硬度檢測等，以評估正火工藝的效果是否滿足要求。

后續(xù)處理階段

1. 清理：對正火后的工件進(jìn)行清理，去除表面的氧化皮、油污等雜質(zhì)。清理方法可根據(jù)工件的具體情況選擇，如采用噴砂、拋丸、酸洗等方法。

2. 檢驗(yàn)：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸精度測量、硬度檢測、金相組織分析等。通過檢驗(yàn)，判斷工件的質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。

3. 標(biāo)識與記錄：對檢驗(yàn)合格的工件進(jìn)行標(biāo)識，注明材料、規(guī)格、正火工藝參數(shù)、生產(chǎn)日期等信息，以便于追溯和管理。同時(shí)，將正火工藝的相關(guān)參數(shù)、檢驗(yàn)結(jié)果等記錄在案，為后續(xù)的生產(chǎn)和質(zhì)量控制提供參考。

4. 包裝與儲存：根據(jù)工件的用途和客戶要求，對工件進(jìn)行包裝，選擇合適的包裝材料和方式，防止工件在運(yùn)輸和儲存過程中受到損壞或腐蝕。將包裝好的工件存放在干燥、通風(fēng)的倉庫中，避免受潮、生銹等。